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在设计T型槽试验平台的时候，基本设计为筋板式，这样的设计有两个好处，即可以减轻试验平台自身的重量，还可以使它有高的承载力。T型槽试验平台内部的加强筋，普通的间隔是间距500mm,要是T型槽试验平台的规格较小也能够依照实践状况来设计。T型槽试验平台是整体铸造出来的，设计加强筋的T型槽试验平台，可以避免因内应力太大而开裂。
T型槽试验平台平面度检定一般分三个步骤：
一测量。检定T型槽试验平台前先选择一个测量基面，按这个基面测出被测各点相对于此基面的距离。这一步实际上是获得原始数据的过程。
二评定。按平面度误差值的评定原则确定评定基面的具体方位，并以此获得被测铸铁平板平面度误差值的大小，这一步是对获得的数据进行平面度误差值的评定。
三步测量不确定度评估。准确度要求高的T型槽试验平台测量，对测量结果进行准确度分析，获得测量不确定度。
对于简易测量法，一、二步是合并进行的，在保正测量不确定度前提下，第三步可省略。
T型槽试验平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将T型槽试验平台钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的T型槽试验平台http://www.chinaweiyue.com/的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
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